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333科技日报讯 高温超导YBCO（钇、钡（bèi）、铜合（hé）金（jīn）氧（yǎng）化物）块（kuài）材因（yīn）其高临界温度（dù）、高（gāo）临界电流密度（dù）和（hé）高俘获（huò）磁场的优异性能（néng），在无接触磁悬（xuán）浮、储（chǔ）能旋转机械、准永磁体、混音器、磁透镜、便（biàn）携式医疗器械、滤波（bō）器、航天导航陀螺（luó）等新型高性能器件与电磁装置（zhì）开发研制中有（yǒu）着广泛（fàn）的应（yīng）用（yòng）前（qián）景。尤（yóu）其对（duì）于旋转机械（xiè）、航天（tiān）导航陀（tuó）螺和便携式医疗器械（xiè）的研制（zhì）开发（fā），在保持超导（dǎo）性（xìng）的前提下，制备出更轻质的超导材（cái）料是这（zhè）类应（yīng）用追求的一个（gè）主要目标。
记者4月18日从兰州大学获悉，该（gāi）校周又和教授团队提出了绿色环保的YBCO超导材料高（gāo）精度直接书（shū）写式3D打（dǎ）印方法，解决了非牛顿流体陶瓷浆料配比和流（liú）变控制难题，并采用低温（wēn）冷铸（zhù）微（wēi）结（jié）构调控策略，克服了超导块材烧结收缩（suō）开裂的问题（tí），实现了复（fù）杂多尺度多层级、超轻超导块材的高效可控（kòng）制备（bèi），通过性能（néng）表征，获得了最佳（jiā）性能的工艺过程（chéng）参数。
这一新工艺过程（chéng）采用可食用有（yǒu）机材料（liào）辅助生成了绿（lǜ）色浆料，展现出了（le）优（yōu）良的（de）流变特性，实（shí）现（xiàn）了（le）精细化的（de）复（fù）杂可控结构（gòu）YBCO块材（cái）的（de）制备。为了解决现有3D打（dǎ）印陶瓷材（cái）料中面临（lín）的高收缩率问题，低温冷（lěng）铸（zhù）策略实现了3D打印超导（dǎo）材料高保型性，为YBCO超导块材（cái）的高精度制（zhì）备奠定了基础。同（tóng）时，这一（yī）新工艺（yì）的烧结与补氧耗（hào）时均较传统工艺大为缩短，提高了超导材料的制备效率。
据介绍，周（zhōu）又和团队采用3D制（zhì）备（bèi）出的多孔、多尺（chǐ）度、多层（céng）构（gòu）型的（de）YBCO块材的质量（liàng）密度仅为每立方厘米1.38克（kè），为目（mù）前国际最低（dī）值，约为传统冷压烧（shāo）结工（gōng）艺制备样品的1/3。
团（tuán）队还提出一种技术先进且具有工业（yè）化（huà）应用潜力的3D打印YBCO超导陶瓷坯体巧妙制（zhì）备方法，用这种方式制备（bèi）的（de）超导体能够（gòu）在航天（tiān）工业中用作导航辅助设备。相关研究（jiū）成果发表在《先进功能材料》上。
